激光是20世紀以來,繼原子能、半導體、計算機之后又一重大發明,技術潛力巨大,因此有人認為,未來將會由光技術時代取代電子技術時代,這光技術時代的主角將是激光。
當今激光主要用于材料加工,這也是激光應用具有發展前途的方式,國外對于激光加工技術已經開發出了二十多種。由于激光具有很好的空間控制性和時間控制性,對加工對象的材質、形狀、尺寸和加工環境的自由度都很大,加之目前激光加工和計算機數控技術的完美結合已經成為了高效的自動化加工設備,也是企業生產的關鍵技術。
目前已經成熟的激光加工技術有:激光存儲技術、激光去重平衡技術、激光快速成形技術、激光熱處理技術、激光焊接技術、表面處理技術、激光切割技術、激光劃線技術、激光蝕刻技術、激光微調技術、激光打孔技術、激光清洗技術和激光打標技術等等。
1.精度高:定位精度0.05mm,重復定位精度0.02mm。
2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很陜加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10-0.20ram。
3.切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A內。
4.速度快:切割速度可達lOm/min,大定位速度可達70m/m/n,比線切割的速度快很多。
5.切割質量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。
6.不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。
7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工,不管什么樣的硬度,都可以進行無變形切割。
8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其他異型材。
9.可以對非金屬進行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等。
10.節約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節約更換模具時間,從而節省了加工費用,降低了生產成本,尤其適合大件產品的加工。
11.節省材料:采用電腦編程,可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁,大限度地提高材料的利用率。
12.縮短了新產品制造周期:新產品試制,數量小,結構不確定、隨時會改動,根本不能出模具,激光切割機大大縮短了新產品制造周期,減少了模具投入。