激光切割加工過程中遇到的問題解答

        貴州激光切割不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生，這種情況基本上不會出現，在以前的機械加工過程中會經?？吹竭@種現象，然后會后期一并處理了。激光切割需要首先考慮到出現毛刺原因，不要認為是切割速度過快導致的，出現毛刺的情況在加工鋅板時更加明顯。所以在這里我們需要綜合去考慮機床的其它因素，像軌道是運動是否正常。

        切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析，一般機床上進行加工小孔都采用爆破穿孔，而使用脈沖穿孔就會發生變形現象，這種穿孔的方式使得激光能量集中在了一個很小的區域內，就算是非加工區域也會產生影響，后導致變形發生，成本的質量會明顯下降。這個時候就需要改變一下穿孔的方式，這主要針對大功率激光切割機，但是小功率的激光切割機就需要脈沖穿孔的方式，爆破穿孔反而會造成表面不光潔。東莞激光切割未完全切割透狀態，我們可以對這種情況先進行分析，然后可以發現有幾種情況影響到是加工出現不穩定：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;切割速度過快，然后去是調控減小線速度。

        那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？

        一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

        二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

        三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高， 以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。